收縮標(biāo)簽的生產(chǎn)過(guò)程及印刷共性
收縮標(biāo)簽的生產(chǎn)過(guò)程
1．印刷：主要采用凹版印刷，溶劑型油墨，其次是柔印，柔印多采用水性油墨，有益環(huán)保。
2．分切：將印刷過(guò)的卷筒薄膜材料進(jìn)行縱向分切，應(yīng)注意避免刀刃受熱，否則發(fā)熱的刀刃會(huì)導(dǎo)致薄膜被分切的部分起皺。
3．縫合：對(duì)縱切后的薄膜進(jìn)行中心縫合，管口黏合，縫合需要的材料量取決于縫合精度和操作人員的技能。
4．橫向裁切：將膜套包裝在商品外，用分切機(jī)按包裝尺寸進(jìn)行裁切，薄膜尺寸比商品外形大10%。
5．熱收縮：通過(guò)熱通道，熱烘箱或熱風(fēng)噴槍加熱
干燥溫度的控制。在印刷熱收縮膜時(shí)，如何控制好干燥溫度是非常重要的。
收縮標(biāo)簽烘干溫度過(guò)高，則材料發(fā)生熱收縮；溫度過(guò)低，則油墨干燥不夠徹底，導(dǎo)致最終的粘連和背面起臟。在凹印機(jī)和柔印機(jī)上都配有色間干燥裝置，以保證每色油墨的干燥完全。同時(shí)為了使材料在干燥過(guò)程中不發(fā)生變形，要求在色組間設(shè)冷風(fēng)通道，以控制殘存余熱的影響。如今的印刷機(jī)上使用了冷凍鼓，可以在印刷過(guò)程中迅速降低材料的溫度。由于收縮膜有著共同的印刷適性，如化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、表面能低、表面光滑無(wú)吸收性，與印刷油墨的親合能力差。因此無(wú)論采用何種印刷方式，薄膜都需要進(jìn)行表面的電暈放電處理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附著牢度。
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